“既有經(jīng)濟(jì)實(shí)用、技術(shù)含量高的將進(jìn)廠原煤中的塊煤篩分出來用于澳斯麥特爐（以下簡稱“澳爐”）生產(chǎn)的改善方案，也有快捷方便、易于操作的澳爐套筒風(fēng)、保溫?zé)旃╋L(fēng)的優(yōu)化改進(jìn)建議……”5月中旬，在中國有色集團(tuán)2013年度“兩提一降”合理化建議活動(dòng)的評比表彰中，大冶有色金屬有限責(zé)任公司冶煉廠（以下簡稱“冶煉廠”）取得了2個(gè)一等獎(jiǎng)，1個(gè)二等獎(jiǎng)，1個(gè)三等獎(jiǎng)的優(yōu)異成績。

優(yōu)異成績的取得與該廠職工創(chuàng)新工作室開展的一系列技術(shù)創(chuàng)新、課題攻關(guān)、管理創(chuàng)新活動(dòng)是分不開的?！奥毠さ闹腔凼菬o窮的，成立創(chuàng)新工作室就是為了給職工搭建創(chuàng)新的平臺和完善職工創(chuàng)新體制機(jī)制?！闭劦絼?chuàng)建職工創(chuàng)新工作室的初衷，大冶有色金屬有限責(zé)任公司冶煉廠廠長張功金如是說道。

從“技術(shù)尖子”到“職工群眾”

在潔白的墻面上，26名一線職工、技術(shù)人員的照片和十余項(xiàng)職工創(chuàng)新成果整齊地排列著，在陽光的照耀下顯得格外醒目。“以前，一提到創(chuàng)新，總覺得是技術(shù)人員和車間領(lǐng)導(dǎo)的事情，和一線職工沒什么關(guān)系。其實(shí)，創(chuàng)新就來自生產(chǎn)現(xiàn)場，車間的職工創(chuàng)新工作室更是讓我感受到了創(chuàng)新無處不在?！币睙拸S熔煉車間職工張亮亮看到車間職工創(chuàng)新工作室里的創(chuàng)新成果層出不窮，深有感觸。

冶煉廠于2012年年初建立了熔煉、維修、儀控三個(gè)車間創(chuàng)新工作室，作為首批職工創(chuàng)新工作室示范點(diǎn)，明確了以班組職工為活動(dòng)主體，以開展課題攻關(guān)、技術(shù)創(chuàng)新為活動(dòng)內(nèi)容，以提高員工技術(shù)素質(zhì)、增強(qiáng)凝聚力、提高工作效率為主要目的。

熔煉車間職工創(chuàng)新工作室建成后，首先開展了“延長澳爐噴槍壽命”的課題攻關(guān)。澳爐是冶煉廠引進(jìn)澳大利亞奧圖泰公司的冶煉技術(shù)，其中噴槍是澳爐的最重要的附屬設(shè)備之一，風(fēng)、氧、粉煤通過噴槍鼓吹進(jìn)入熔池，在噴槍口處混合劇烈反應(yīng)，提供熱量并不斷攪動(dòng)熔池，加速物質(zhì)與熱量的傳遞。由于噴槍是浸沒在高溫熔體里面，不可避免地存在消耗，每次噴槍燒損都需要停爐進(jìn)行更換，提高澳爐噴槍壽命就成了確保澳爐的開風(fēng)時(shí)率和達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)工作的有效手段。

職工創(chuàng)新工作室成員從澳爐的冶煉工藝出發(fā)，多次到現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)研論證，通過對噴槍的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及操作參數(shù)進(jìn)行不斷摸索和優(yōu)化，最終創(chuàng)新出了“三步掛渣法”。三步掛渣法實(shí)施后，能在噴槍外壁形成固態(tài)凝渣層，阻隔高溫熔體對噴槍槍頭的洗刷，使噴槍槍頭的損耗明顯下降，噴槍壽命由原來的平均工作38小時(shí)提高到了86小時(shí)，每月可節(jié)約材料5萬元，間接創(chuàng)造效益200多萬元，該項(xiàng)成果還并榮獲湖北省技術(shù)創(chuàng)新成果三等獎(jiǎng)。

“其實(shí)，創(chuàng)新也沒有想象中那么難，只要我們在工作中能夠主動(dòng)發(fā)現(xiàn)問題，并積極去解決問題，就也能夠?qū)崿F(xiàn)創(chuàng)新。”熔煉車間澳爐一班班長邵志村總結(jié)道。在成功面前，熔煉車間職工并沒有停滯不前，他們針對澳爐噴槍維修費(fèi)用高昂和維修周期長的問題，開展了自主維修攻關(guān)，對噴槍燒損的原因及影響進(jìn)行了分析，對關(guān)鍵部位（如旋片）進(jìn)行測繪、試驗(yàn)等工作，制定修復(fù)方案，并最終修復(fù)成功。實(shí)行自主維修后，不僅能夠及時(shí)地對噴槍進(jìn)行修復(fù)，提高噴槍的可使用率，而且每年可節(jié)約維修費(fèi)用335萬元。

從“不愿創(chuàng)新”到“主動(dòng)創(chuàng)新”

“以前由于沒條件、沒場地，許多職工不愿意創(chuàng)新?，F(xiàn)在創(chuàng)新工作室里有基本活動(dòng)場所和設(shè)備設(shè)施，具有完整的管理和工作制度、規(guī)劃目標(biāo)，廠里還撥科研經(jīng)費(fèi)大力支持，有了這樣好的條件，再不創(chuàng)新就真對不起一直關(guān)心和支持自己的工友、領(lǐng)導(dǎo)和企業(yè)?！闭勂鹱约旱陌l(fā)明成果“叉車限速螺栓”，冶煉廠電二車間職工喻峰將這歸功于職工創(chuàng)新工作室。

為促進(jìn)創(chuàng)新活動(dòng)開展，冶煉廠建立了《職工創(chuàng)新工作室活動(dòng)制度》，推行研究課題、項(xiàng)目招標(biāo)承包制，公開選聘科技攻關(guān)項(xiàng)目責(zé)任人，明確了創(chuàng)新課題的獎(jiǎng)勵(lì)范圍、獎(jiǎng)勵(lì)等級及標(biāo)準(zhǔn)、成果評審及授權(quán)等詳細(xì)內(nèi)容，加強(qiáng)科技攻關(guān)項(xiàng)目的預(yù)算管理及過程控制，充分調(diào)動(dòng)廣大職工、技術(shù)人員、管理人員投身于該廠技術(shù)創(chuàng)新、完善工作的積極性。

“降低不銹鋼永久陰極板夾邊條破損率”就是冶煉廠電二車間職工創(chuàng)新工作室通過競標(biāo)，爭取到的創(chuàng)新攻關(guān)項(xiàng)目。2012年9月，冶煉廠電二車間30萬噸銅加工項(xiàng)目通電試生產(chǎn)，新工藝、新技術(shù)和新設(shè)備的投入使用，帶來了“不銹鋼永久陰極板夾邊條破損率較高”的新問題，給生產(chǎn)帶來一定的影響。

為此，電二車間職工創(chuàng)新工作室成員組織開展了各種交流探討活動(dòng)，從改善創(chuàng)新的角度尋求破解之路。在對夾邊條破損情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，大家發(fā)現(xiàn)“因設(shè)計(jì)制造上的缺陷，機(jī)組砍刀間距過小，設(shè)備的不穩(wěn)定性，容易導(dǎo)致砍刀對夾邊條造成機(jī)械損傷”是陰極板夾邊條破損率高的主要原因。通過積極開動(dòng)腦筋，集思廣益，很快大家就找到了改善辦法：將砍刀間距增加20毫米，并增加一個(gè)穩(wěn)定裝置設(shè)備，使不銹鋼陰極板夾邊條的破損率從11.57%下降到了0.6%以下，每年可節(jié)約成本120萬元。

“1200塊花板不靠人工沖洗加工就能清理好，這在以前是想都不敢想的事情，是職工創(chuàng)新工作室讓諸多的‘空想’變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)?！彪姸囬g書記謝迎松說道。不銹鋼花板表面激活技術(shù)的應(yīng)用，是電二車間職工針對花板庫存量多，造成母板閑置浪費(fèi)的現(xiàn)狀，自主開展的另一項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新工作。該車間職工利用絕緣板錯(cuò)位的方式改變陰陽極電流方向，讓表面帶銅不銹鋼板當(dāng)陽極使用，部分溶解不銹鋼板表面銅屑，從而達(dá)到激活不銹鋼板表面銅層的目的。該項(xiàng)創(chuàng)新投入應(yīng)用后，車間花板庫存量減少，利用率提高了80%以上，有效減少母板閑置浪費(fèi)，節(jié)約了成本12.6萬元。

從“工人制造”到“工人創(chuàng)造”

近年來，冶煉廠實(shí)現(xiàn)冶煉技術(shù)升級和改造，冶煉規(guī)模和裝備水平大幅提升，銅節(jié)能減排工程已經(jīng)到了從大投入到大產(chǎn)出的關(guān)鍵時(shí)期。面對科技技術(shù)的迅猛發(fā)展，全廠2848名職工深刻認(rèn)識到，只有創(chuàng)新才能引領(lǐng)未來。創(chuàng)新就像是蒲公英的種子，風(fēng)一吹四處飄散，在十里廠區(qū)遍地發(fā)芽、開花、結(jié)果。

“要努力把職工創(chuàng)新工作室建成學(xué)習(xí)提高的基地、創(chuàng)新創(chuàng)效的基地、解決問題的基地、人才培養(yǎng)的基地、提高素養(yǎng)的基地?！痹谀瓿醯目萍脊ぷ鲿显搹S黨委書記王闐的一席話，表達(dá)了該廠領(lǐng)導(dǎo)對職工創(chuàng)新工作室的殷切期望。

人才是創(chuàng)新的第一要素。為此，該廠進(jìn)一步加大人才培養(yǎng)力度，充分發(fā)揮一、二級工程師作用，采取導(dǎo)師帶徒形式，積極開展傳、幫、帶活動(dòng)，幫助科技人員快速成長；加強(qiáng)科技交流，制定培訓(xùn)計(jì)劃，多次組織人員赴銅陵、江銅等同行業(yè)企業(yè)交流學(xué)習(xí)；推行研究課題、項(xiàng)目招標(biāo)承包制，通過冶化改造、技術(shù)攻關(guān)等項(xiàng)目，培養(yǎng)鍛煉了一批冶金、機(jī)械、電器、儀表等專業(yè)人才。

激情成就夢想，創(chuàng)新締造輝煌。該廠廣大職工和技術(shù)人員借助職工創(chuàng)新工作室這個(gè)廣闊平臺，用辛勤的汗水澆灌出豐碩的果實(shí)。近兩年來，共有82人次在《硫酸工業(yè)》、《冶金設(shè)備》和《中國有色金屬》等各級刊物發(fā)表論文56篇；該廠參與起草了《銅冶煉能耗國家標(biāo)準(zhǔn)和冰銅國家標(biāo)準(zhǔn)》，負(fù)責(zé)編輯了《重金屬冶金生產(chǎn)技術(shù)及管理手冊》（銅分冊）中電爐和轉(zhuǎn)爐部分，獲得了行業(yè)內(nèi)的高度認(rèn)可；“一種澳斯麥特爐上升煙道結(jié)焦的處理方法”、“一種濃硫酸火車發(fā)酸器”、“銅電解精煉中一種非標(biāo)銅分揀裝置”等15項(xiàng)成果獲得國家專利授權(quán)；銅冶煉節(jié)能減排項(xiàng)目工程獲得國家優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)?，F(xiàn)如今，職工創(chuàng)新工作室也已成為冶煉廠職工技術(shù)創(chuàng)新的響亮品牌、職工創(chuàng)新成果的孵化器和職工技術(shù)素質(zhì)提升的加油站。

“路漫漫其修遠(yuǎn)兮，吾將上下而求索”是所有冶煉人堅(jiān)持的信念，勇于探索、敢于創(chuàng)新的冶煉人將繼續(xù)邁著科技創(chuàng)新的腳步走在時(shí)代的前沿，創(chuàng)造新的輝煌。