編者按：PS轉(zhuǎn)爐環(huán)保升級及全生產(chǎn)系統(tǒng)完善改造、世界先進(jìn)銅冶煉工藝的智能工廠、水凈岸綠的尾礦庫、變“休閑景點(diǎn)”的藥劑庫、5G+數(shù)字化礦山建設(shè)……

老冶煉廠9個月時(shí)間煥然一新、5G智慧工廠加速推進(jìn)新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展，數(shù)字化賦能礦山高質(zhì)量發(fā)展......自中央環(huán)保督察整改以來，公司黨委堅(jiān)持以習(xí)近平新時(shí)代中國特色社會主義思想為指導(dǎo)，在習(xí)近平生態(tài)文明思想的科學(xué)指引下，將環(huán)保整改工作作為首要政治任務(wù)，把“綠水青山就是金山銀山”的理念融入改革發(fā)展之中，切實(shí)把環(huán)保督察問題清單變成綠色高質(zhì)量發(fā)展的成績單，實(shí)現(xiàn)了質(zhì)的轉(zhuǎn)變。

在第53個世界環(huán)境日到來之際，中色大冶微信公眾號推出的特別報(bào)道《向新?向智?向綠——中色大冶賦能綠色低碳發(fā)展的探索與實(shí)踐》，全方位展示公司堅(jiān)持生態(tài)優(yōu)先，扛起綠色發(fā)展旗幟，以實(shí)際行動全力打造綠色低碳企業(yè)的成效。同時(shí)，中國網(wǎng)、人民日報(bào)新媒體平臺、中國有色金屬報(bào)、湖北日報(bào)客戶端、荊楚網(wǎng)等眾多主流媒體，也予以全文刊發(fā)，聚焦公司綠色高質(zhì)量發(fā)展。

“智能工廠里的‘一鍵煉銅’特別引人注目：實(shí)現(xiàn)全鏈條智能化生產(chǎn)，綜合利用礦石資源，高純陰極銅單位產(chǎn)品綜合能耗優(yōu)于行業(yè)水平……”

2024年2月22日《人民日報(bào)》頭版《湖北黃石著力發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)》報(bào)道中，這樣為中國有色集團(tuán)大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司（以下簡稱“中色大冶”）的綠色低碳發(fā)展“點(diǎn)贊”。

老樹發(fā)新芽：67年的功勛工廠“鳥槍換炮”

湖北黃石長樂山下、下陸區(qū)新下陸冶煉路特1號，這里是中色大冶冶煉廠駐地。1957年建成的冶煉廠，是共和國的“長子”，肩負(fù)著老一輩中色大冶人的期許和責(zé)任。

“新中國自行設(shè)計(jì)、施工且全部采用國產(chǎn)設(shè)備建成的第一座大型粗銅冶煉廠”“巔峰時(shí)粗銅產(chǎn)量占到全國四分之一”等行業(yè)標(biāo)簽，是老一輩人在這座67年老廠里協(xié)力奮斗出來的“光環(huán)”。

黨的十八大以來，綠色發(fā)展成為主旋律。這座曾經(jīng)承載了無限榮光、如今依舊肩負(fù)重任的老冶煉廠，到底該何去何從？

“不是不要大的發(fā)展，而是要立下生態(tài)優(yōu)先的規(guī)矩，倒逼產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展?！?018年，習(xí)近平總書記考察湖北時(shí)，進(jìn)一步闡釋了長江沿線省市“共抓大保護(hù)、不搞大開發(fā)”的深刻內(nèi)涵。

實(shí)施轉(zhuǎn)爐主煙道優(yōu)化、硫酸尾氣雙氧水脫硫改造……一系列環(huán)保項(xiàng)目證明：那些年，中色大冶人確實(shí)努力過。

但“縫縫補(bǔ)補(bǔ)”，效果總是不盡人意。2021年9月，中央環(huán)保督察典型案例通報(bào)了中色大冶存在煙氣排放不達(dá)標(biāo)問題。這讓老冶煉廠不得不面臨一次全面的“體檢、整改”。

“我們初步測算過，要想對老工廠實(shí)施徹底改造，真正實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)，投入資金可能高達(dá)近10億元?！币睙拸S財(cái)務(wù)科科長胡小君說。

“壓力再大也要改！”“拆除一臺轉(zhuǎn)爐，停掉一套硫酸”，中國有色集團(tuán)黨委書記、董事長奚正平多次帶著“專業(yè)課本”和專家團(tuán)隊(duì)，到老冶煉廠“傳經(jīng)送寶”、落棋定子。

PS轉(zhuǎn)爐工藝，占據(jù)老廠50%以上的銅冶煉產(chǎn)能。先前采用的“澳斯邁特熔煉-PS轉(zhuǎn)爐吹煉”這一工藝，因設(shè)備老舊、生產(chǎn)管理相對粗放，導(dǎo)致系統(tǒng)作業(yè)率、SO2轉(zhuǎn)化率較行業(yè)先進(jìn)水平存在一定差距。

怎么辦？冶煉廠一方面組織技術(shù)骨干赴云銅、江銅對標(biāo)學(xué)習(xí)；另一方面，邀請中國恩菲等頂尖團(tuán)隊(duì)群策群力，開展澳爐高氧濃高冰銅品位攻關(guān)、硫酸三系工藝優(yōu)化等關(guān)鍵技術(shù)研究。通過攻關(guān)，完成了老廠熔煉、吹煉、制酸系統(tǒng)漏風(fēng)初步治理，以及環(huán)集、污酸工藝優(yōu)化論證，為拆除一臺轉(zhuǎn)爐、停掉一套硫酸提供了有力支撐。

2023年3月，冶煉廠PS轉(zhuǎn)爐環(huán)保升級及全生產(chǎn)系統(tǒng)完善改造正式啟動。投入7.8億多元，改造項(xiàng)目涉及智慧運(yùn)營中心建設(shè)、原料優(yōu)化控制、PS轉(zhuǎn)爐低空煙害治理等52個子項(xiàng)。

9個月后，走進(jìn)冶煉廠新建的智慧運(yùn)營中心，大屏實(shí)時(shí)監(jiān)控各個車間的實(shí)時(shí)畫面和數(shù)據(jù)，安全環(huán)保、生產(chǎn)技術(shù)、能源質(zhì)量等17項(xiàng)智能管理模塊數(shù)據(jù)有序排列、一目了然。輕點(diǎn)鼠標(biāo)，就能實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制、智能化操控。

綠色技改，讓老廠迎來新生。據(jù)了解，雖然冶煉廠現(xiàn)在減少了一臺轉(zhuǎn)爐、一套硫酸系統(tǒng)，但是實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冷銅、冷料自動加入，行車運(yùn)力增大，從50噸升級為70噸，整體勞動生產(chǎn)率提高了20％。

根據(jù)最新監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，改造后的冶煉廠環(huán)保效益十分明顯：煤耗等用能指標(biāo)下降20%，硫酸尾氣SO2、氮氧化物、顆粒物排放濃度分別下降50％、15％、30％以上，環(huán)集煙氣SO2、氮氧化物、顆粒物排放濃度分別下降50％、25％、10％以上。綠色技改為企業(yè)每年增效超過1.2億元。

制造向“智造”：“5G智慧工廠”解碼新質(zhì)生產(chǎn)力

給工廠裝上“智慧大腦”，綠色發(fā)展大有可為。沒有刺鼻的異味，煙囪的霧化蒸汽隨風(fēng)而逝。走進(jìn)集控中心大廳，滿眼都是中控大屏、電腦和監(jiān)控設(shè)施，生產(chǎn)車間也只有幾名工作人員盯著電腦屏幕操作。5秒鐘，高品位粗銅便走下生產(chǎn)線，再經(jīng)過9道提純工序，就能得到99.99%以上的高純陰極銅。

“產(chǎn)值269億元”“全省最大的工業(yè)新增長點(diǎn)”……位于湖北陽新棋盤洲的智能工廠——弘盛銅業(yè)，正是以科技創(chuàng)新賦能新質(zhì)生產(chǎn)力，讓2024年湖北省政府工作報(bào)告中直接“點(diǎn)名”。

“過去我們羨慕發(fā)達(dá)國家的自動化生產(chǎn)，現(xiàn)在已經(jīng)成為歷史，該是外國人羨慕我們的時(shí)候了！”中色大冶老冶煉廠退休職工馮建中，在參觀弘盛銅業(yè)后感慨萬分。

作為中央支持湖北疫后重振的重大央地合作項(xiàng)目，弘盛銅業(yè)總投資87億元，引進(jìn)世界先進(jìn)的“閃速熔煉+閃速吹煉”銅冶煉工藝，每年可處理銅精礦約160萬噸，生產(chǎn)陰極銅40萬噸，該工藝具有煙氣量小的特點(diǎn)，噸銅產(chǎn)生煙氣量與標(biāo)準(zhǔn)值相比降低35.7%，噸銅水耗18噸，單位產(chǎn)品能耗指標(biāo)與先進(jìn)值相比降低28.9%，已經(jīng)成為銅行業(yè)內(nèi)綠色低碳生產(chǎn)標(biāo)桿。

根據(jù)弘盛銅業(yè)公布的2023年環(huán)境和社會責(zé)任報(bào)告顯示：在能耗方面，得益于“雙閃”工藝等先進(jìn)成熟工藝，從銅精礦到陰極銅的單位產(chǎn)品綜合能耗為200.36kgce/t，優(yōu)于《有色重金屬冶煉企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》一級能耗限額要求；在水環(huán)境方面，4套獨(dú)立管網(wǎng)能夠分質(zhì)處理酸性廢水、一般生產(chǎn)廢水、初期雨水和生活潛水，實(shí)現(xiàn)涉重廢水“零排放”，可節(jié)約新水用量3100m³/d，全廠工業(yè)用水重復(fù)利用率達(dá)到98 %；在廢棄物方面，遵循“分類收集、分區(qū)存放、安全處置”的原則，將工業(yè)垃圾和生活垃圾分別儲存或清運(yùn)處理；在資源利用方面，利用余熱鍋爐對冶煉煙氣、制酸煙氣以及硫酸稀釋熱進(jìn)行回收利用，產(chǎn)生的蒸汽部分用于生產(chǎn)，其余蒸汽通過總裝機(jī)容量為25MW發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電，年發(fā)電量約1.4億度，實(shí)現(xiàn)熱能充分回收利用。

成績背后，是中色大冶的負(fù)重前行。

2019年10月，中色大冶弘盛銅業(yè)在長江之濱正式破土動工。

2022年10月，中色大冶弘盛銅業(yè)熱負(fù)荷聯(lián)動試車啟動，11月25日產(chǎn)出陰極銅，33天打通主工藝流程，創(chuàng)下多個業(yè)界第一。

2023年3月，中色大冶弘盛銅業(yè)火法實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，4月份電解實(shí)現(xiàn)滿負(fù)荷生產(chǎn)，各項(xiàng)主要指標(biāo)均達(dá)到或優(yōu)于設(shè)計(jì)值。2023年1-6月，完成工業(yè)產(chǎn)值112.5億元，創(chuàng)下了投產(chǎn)3個月達(dá)產(chǎn)沖刺、6個月穩(wěn)產(chǎn)盈利的奇跡。

走進(jìn)弘盛銅業(yè)智慧中心二樓，向下俯瞰大廳，一排排設(shè)備、一張張屏幕，聚焦實(shí)時(shí)顯示的智能管理模塊數(shù)據(jù)，科技感滿滿、智能味十足。

“這和在電視上看到的航天發(fā)射場指揮控制中心一模一樣！”這是原冶煉廠職工周鈺華最直觀的感受。

“包括打碼、扎包袋、上貨架、上車等一系列流程全都是可視化的，只需在集控大廳通過電腦來遠(yuǎn)程控制機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)?！焙胧~業(yè)相關(guān)負(fù)責(zé)人說。

中國光明網(wǎng)在相關(guān)報(bào)道提到：弘盛銅業(yè)智慧中心大屏幕上實(shí)時(shí)顯示的安全環(huán)保、生產(chǎn)技術(shù)能源質(zhì)量、營銷財(cái)務(wù)等16個智能管理模塊數(shù)據(jù)，瞬息之間就能讓上傳下達(dá)完成。在這個遠(yuǎn)端工廠里，憑借智能化管控平臺，中色大冶打造指尖操控、按“秒”煉銅的智能工廠夢想，徹底映照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

青山變“金山”：礦山也有“倔強(qiáng)”之時(shí)

東、西、南三面環(huán)山，武穴大橋橫貫江北江南。臨空俯瞰，一塊“U”型濱江谷底，這就是豐山銅礦尾礦庫。如今漫步于此處，河暢、水凈、岸綠、景美，生態(tài)文明礦區(qū)已顯雛形。

從2021年9月被中央環(huán)保督察列為典型，到2023年10月成功入選黃石市綠色礦山名錄。這個有著近60年歷史的老礦山到底實(shí)現(xiàn)了怎樣的轉(zhuǎn)變？

被通報(bào)后3個月內(nèi)，中色大冶完成豐山銅礦尾礦庫截洪溝工程竣工并通過驗(yàn)收，可截流庫區(qū)周邊山體4.1km2的匯水，達(dá)到“雨污分流”及減少外排水總量的效果。實(shí)施的滲濾液收集設(shè)施和廢水處理系統(tǒng)改造工程，讓尾礦庫外排水質(zhì)穩(wěn)定達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》一級A排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)將尚未超出使用期的尾礦庫提前閉庫，前前后后投入1億元治理修復(fù)，以保障后期生產(chǎn)合法合規(guī)。

公開資料顯示，豐山銅礦尾礦庫中原先130萬m³尾水，沒有用拋石填平，而是改用真空固結(jié)。盡管成本多用了數(shù)百萬元，但保護(hù)美麗家園，中色大冶沒有絲毫猶豫。

就是靠著這么一股倔勁兒，下屬礦山個個要爭當(dāng)企業(yè)綠色低碳發(fā)展“先行者”，補(bǔ)足生態(tài)環(huán)境“課時(shí)”，讓全社會看到中色大冶的態(tài)度、決心和行動。

針對老藥劑庫散發(fā)難聞氣味等職工群眾反映的問題，銅綠山礦迅速完成藥劑庫拆除、工藝優(yōu)化等工作，主動和當(dāng)?shù)卮逦瘯?shí)行“企地共建”，在原址上復(fù)綠，為群眾打造出一個“休閑景點(diǎn)”。

銅山口礦在完成17.54萬m²露天復(fù)綠面積的基礎(chǔ)上，自主完成了蚌殼山、蓮臺山及尾礦庫的復(fù)綠，還將原來環(huán)評要求新建的570米截洪溝擴(kuò)建到1770米，徹底實(shí)現(xiàn)尾礦庫雨污分流……

如今，數(shù)字化、智能化日益成為各大礦山競相“爭搶”的“香餑餑”——3年來，《礦山智能化建設(shè)工作方案》應(yīng)運(yùn)而生；5G+智慧礦山及冶金聯(lián)合創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)室合作項(xiàng)目實(shí)施緊鑼密鼓；臨工礦山·中色大冶礦山服務(wù)站拉開井下機(jī)械化、自動化生產(chǎn)序幕。

銅綠山礦投入U(xiǎn)D391掘進(jìn)臺車等17臺配套智能采掘設(shè)備，加大井下無軌設(shè)備應(yīng)用，同時(shí)把原先井下7個作業(yè)中段共35個作業(yè)點(diǎn)減少至3個作業(yè)點(diǎn)，推行新的中深孔采礦法和進(jìn)路式開采工藝，淘汰“氣腿式”鑿巖機(jī)開采的傳統(tǒng)方法……這讓該礦職工汪建勛等人主動走出了“舒適區(qū)”，紛紛“逆流”到井下。

在豐山銅礦管控中心，有一張60m²的LED顯示大屏，5大核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)、4個安全生產(chǎn)感知系統(tǒng)管控監(jiān)測、新增33個井下安全生產(chǎn)實(shí)時(shí)監(jiān)控視頻可實(shí)現(xiàn)自由切換，各系統(tǒng)重要參數(shù)、數(shù)據(jù)以及實(shí)時(shí)運(yùn)行畫面躍然眼前。

“假如老家機(jī)械廠也能‘智能化’，那我是否還舍得離開家鄉(xiāng)呢？”黃石作家段兵勝2023年6月來豐山銅礦采風(fēng)，這樣的場景讓他感觸良多。

2022年以來，豐山銅礦通過“三個階段”項(xiàng)目建設(shè)，加快數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型。聯(lián)合北京科技大學(xué)等國內(nèi)知名高校優(yōu)化采礦方法，改上向分層尾砂充填法為大盤區(qū)機(jī)械化水平上向分層法。改進(jìn)后，采場生產(chǎn)能力從100t/d提高至600t/d，貧化損失率減少至10%。在井下-320m南緣開展有軌運(yùn)輸無人駕駛技術(shù)試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)地面遠(yuǎn)程操控電機(jī)車的運(yùn)行、裝礦和卸礦。同時(shí)，井下破碎、通風(fēng)、排水、供風(fēng)均已實(shí)現(xiàn)無人值守……

在2023年第六屆中國（黃石）工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展大會上，“中色大冶豐山銅礦5G+數(shù)字化礦山項(xiàng)目”喜獲第三批優(yōu)秀案例。

2024年，銅山口礦以通過建立礦體模型，利用5G技術(shù)對井下采礦作業(yè)，建立三維可視化設(shè)計(jì)，動態(tài)掌握每天的作業(yè)安排、井下生產(chǎn)狀況，逐步駛向礦山智能化建設(shè)的“快車道”。

敢破敢立，不破不立。中色大冶一路向新、向智、向綠，結(jié)出了枚枚碩果。他們堅(jiān)持在習(xí)近平生態(tài)文明思想的指引下，用近三年時(shí)間，實(shí)現(xiàn)從環(huán)保“問題纏身”到“笑看風(fēng)云”的巨大轉(zhuǎn)變，以實(shí)際行動奮力打造企業(yè)的綠色未來。